日本CKD壓縮空氣用先導式2通電磁閥E/GEXA

日本CKD壓縮空氣用先導式2通電磁閥E/GEXA

一、核心技術特性

1. 低功耗與高效驅動

• 突破性節能設計：采用 CKD 自研的電磁驅動技術，DC 型功耗僅0.6W，較傳統型號降低 60%。這一特性使其可直接由 PLC 或 PC 控制器驅動，無需額外繼電器，顯著簡化電路設計并降低系統能耗。年運行成本節省約 200 元 / 臺（以 DC24V、每天運行 8 小時計算）。

• 先導式膜片驅動：通過電磁力控制先導閥口，利用主閥上下腔壓差推動膜片快速啟閉。在0.01MPa 低壓差下即可穩定動作，適用于真空吸附系統或壓力波動較大的氣動回路。

2. 緊湊結構與輕量化

• 樹脂閥體實現小型化：主體采用聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）樹脂，重量較鋁制閥體減輕約 40%（如 φ10 通徑型號僅 68g）。同時，模塊化集成設計使閥體厚度壓縮至傳統型號的 70%，可嵌入設備內部狹小空間（如半導體晶圓傳輸臂）。

• 聯座型設計優化布局：GEXA 系列支持多閥并排安裝，通過集成氣源處理單元（如 CKD CXU 系列），可將閥組、過濾器、減壓閥等元件整合為一體，節省管路長度 50% 以上，降低泄漏風險并提升維護效率。

3. 大流量與高精度控制

• 膜片結構提升流量系數：φ12 通徑型號在 0.7MPa 壓力下流量達3.6Cv（約 200L/min ANR），較同規格直動閥提升 30%。這一特性使其特別適合需要快速充氣 / 排氣的設備，如氣動夾具、真空吸盤系統。

• 精準的壓力控制：內部泄漏量≤2cm3/min（標準測試條件），配合壓力傳感器可實現 ±0.02MPa 的壓力波動控制，滿足醫療設備對氣體穩定性的嚴苛要求。

二、關鍵技術參數

三、典型應用場景

1. 半導體與電子制造

• 晶圓清洗設備：φ8 通徑型號（GEXA-C8）控制去離子水的微量注入，流量精度 ±1% FS，響應速度≤20ms，適配高頻通斷需求。

• 真空腔室隔離：支持中真空（1.33×103Pa），泄漏率＜1×10??Pa?m3/s，用于 PECVD 設備的工藝氣體切換，保障制程穩定性。

2. 食品飲料與包裝

• 無菌灌裝線：不銹鋼閥體（SUS303）+ 氟橡膠密封型號（EXA-10A-FKM）符合 FDA 認證，可耐受 CIP 清洗（130℃高溫循環），避免交叉污染。

• 智能包裝設備：聯座型 GEXA-3 連閥組驅動氣動夾爪，通過集中控制實現多工位同步動作，效率提升 30%。

3. 工業自動化

• 汽車生產線：φ12 通徑型號（EXA-C12）驅動氣動扳手快速啟停，配合壓力傳感器實時調整扭矩，誤操作率降低至 0.1% 以下。

• AGV 機器人：在氣彈簧平衡系統中，EXA 系列通過精準流量調節，確保貨物搬運時的傾斜角度＜0.5°，提升物流安全性。

四、選型與維護建議

1. 選型要點

• 流量需求：根據系統最大耗氣量選擇通徑（φ6~φ12），建議預留 20% 冗余流量。例如，φ10 通徑在 0.7MPa 下流量達 180L/min ANR，可滿足中小型設備需求。

• 環境條件：潮濕環境優先選擇帶 DIN 端子箱的 IPX5 防護型，高溫場景需定制氟橡膠密封（耐溫 - 10~90℃）。

• 控制方式：需快速響應的場合（如真空吸附）可搭配 CKD 的高速驅動模塊，將響應時間縮短至 15ms 以內。

2. 維護指南

• 定期清潔：每 6 個月使用中性清洗劑（如酒精）清除閥體表面油污，避免使用有機溶劑損傷密封件。

• 潤滑管理：含油壓縮空氣系統建議每運行 500 小時補充 CKD 專用氣動潤滑脂，確保膜片和彈簧的靈活性。

• 密封件檢查：通過泄漏檢測儀定期檢測，當泄漏量＞50mL/min 時需更換密封件，建議同時更換 O 型圈和膜片以延長壽命。

五、競爭優勢與對比

六、認證與合規性

• CE 認證：符合 EN 61000-6-2（工業環境電磁兼容）、EN 55011（射頻干擾限制）標準。

• 食品級認證：不銹鋼閥體型號通過 FDA 21 CFR §177.2600 認證，適用于食品接觸場景。

• 環保合規：符合 RoHS 指令（限制有害物質使用），閥體材料可回收利用率達 90%。