日本CKD半導體電動執行器3夾爪夾持型DCKW

日本CKD半導體電動執行器3夾爪夾持型DCKW

一、DCKW 系列型號組成規則

1. 系列標識（DCKW）：固定前綴，代表 “3 夾爪電動夾持型執行器"。

2. 尺寸規格：以數字表示，對應夾爪基座直徑（mm），常見有 20-32。

• 例：DCKW-25 適用于小直徑工件（如電子元件），DCKW-63 適用于大直徑工件（如汽車軸承）。

3. 夾持范圍：以 “最小直徑 - 最大直徑" 表示，單位 mm，如 05-25（可夾持 5~25mm 工件）、10-40 等，需與尺寸規格匹配（尺寸越大，夾持范圍越大）。

4. 控制方式：

• P：脈沖控制（支持位置 / 速度指令，適配 PLC 脈沖輸出）；

• A：模擬量控制（0~10V/4~20mA，可連續調節夾持力）；

• E：總線控制（支持 EtherCAT/IO-Link，適合聯網化生產線）。

5. 附加功能：

• S：帶位置傳感器（檢測夾爪開合到位信號）；

• L：帶防塵罩（適應粉塵環境）；

• -B：低摩擦版本（適合精密易碎工件）。

• DCKW-40-10-40-P-S：40mm 基座尺寸，夾持范圍 10~40mm，脈沖控制，帶位置傳感器。

二、核心參數（以主流型號 DCKW-20 為例）

三、技術特點：為何選擇 3 夾爪電動夾持型？

1. 高精度定心夾持：3 夾爪呈 120° 對稱分布，相比 2 夾爪能自動對中工件（定心≤0.02mm），尤其適合圓形 / 環形工件（如軸承、齒輪、密封圈）。

2. 電動驅動優勢：

• 相比氣動夾持器，夾持力 / 速度可精確編程（避免氣動 “力不可控" 導致的工件損傷）；

• 無氣源依賴，減少氣管布局，降低車間噪音及能耗。

3. 智能保護功能：內置過載檢測（當夾持力超過設定值時自動停機），防止工件 / 夾爪損壞；支持夾爪位置反饋，可實時監控夾持狀態。

4. 模塊化擴展：可搭配 CKD 專用手指（橡膠 / 金屬材質，根據工件材質選擇），或集成視覺系統實現 “自適應夾持"（如識別工件尺寸后自動調節夾持范圍）。

四、實際應用案例

1. 汽車軸承組裝線

• 場景：需將軸承（直徑 25~35mm）精準壓入變速箱殼體，要求夾持無偏移、無損傷。

• 方案：采用 DCKW-40-10-40-E-S，通過 EtherCAT 總線與生產線 PLC 通信，夾持力設為 150N（避免軸承變形），重復定位精度 ±0.01mm 保證壓裝同軸度。

• 效果：壓裝不良率從氣動夾持的 1.2% 降至 0.1%，生產效率提升 20%（電動響應速度比氣動快 30%）。

2. 電子半導體晶圓搬運

• 場景：搬運 6 英寸晶圓（直徑 150mm），需無塵、無接觸損傷（晶圓表面不可受力過大）。

• 方案：DCKW-63-100-160-P-B（低摩擦版本），夾持力設為 50N，搭配橡膠手指，通過脈沖控制實現輕柔開合。

• 效果：晶圓破損率從 0.5% 降至 0，滿足 Class 100 無塵車間要求。

3. 食品包裝機械

• 場景：夾持塑料瓶蓋（直徑 15~25mm）進行旋蓋，需適應不同尺寸瓶蓋，且避免污染。

• 方案：DCKW-25-05-25-A-L（帶防塵罩），模擬量控制實時調節夾持力（根據瓶蓋材質設為 30~80N）。

• 效果：換型時間從氣動的 15 分鐘縮短至 2 分鐘（無需更換機械治具，僅需程序調參）。

五、選型建議

1. 根據工件直徑選擇尺寸規格（夾持范圍需覆蓋工件最大 / 最小直徑，預留 5~10mm 余量）；

2. 精密場景（如半導體）優先選總線控制（E）+ 位置傳感器（S），追求成本選脈沖控制（P）；

3. 惡劣環境（如汽車焊裝車間）選帶防塵罩（L）的 IP65 版本，避免油污 / 粉塵侵入。