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更新時間：2025/10/27
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前綴 “HCM"：高能量吸收型氣缸核心標識，“H" 代表高能量吸收（High-energy absorption），“C" 為緩沖控制模塊（Cushion），“M" 為緊湊型缸體結構（Miniature）；
能量吸收模式 “M/H"：“M" 代表機械 - 液壓復合緩沖型（機械觸發 + 液壓阻尼雙重緩沖，適配中低能量場景），“H" 代表高壓液壓緩沖型（高壓油腔多級緩沖，適配 1000J 以上高能量場景）；
缸徑代碼 “40/63"：對應標準缸徑 40mm、63mm，系列覆蓋 25mm、32mm、40mm、50mm、63mm、80mm 中大型負載規格；
行程代碼 “150/200"：代表有效行程 150mm、200mm，常規范圍 50-300mm，長行程定制需加后綴 “-L"（上限 500mm）；
安裝形式 “F/R"：“F" 為法蘭安裝，“R" 為耳環安裝（可選 “B" 腳座安裝、“T" 通孔安裝，適配沖擊負載場景的剛性固定需求）；
定制編碼 “H/EX"：“H" 為高負載緩沖升級模塊，“EX" 為防爆組件（可選 “-E" 耐環境、“-V" 緩沖力調節、“-D" 雙緩沖腔設計）。
高能量吸收結構特性：采用 “缸體 - 緩沖腔 - 活塞桿" 一體化集成設計，緩沖腔嵌入缸體末端并與活塞形成密閉阻尼空間，較 “普通氣缸 + 外置緩沖器" 組合縮減 70% 安裝空間，缸體選用 45 號鋼鍛造而成，表面經氮化處理形成 8μm 厚耐磨層，耐沖擊載荷達 5000N，適配沖壓、搬運等高頻沖擊場景；
能量吸收核心優勢：機械 - 液壓復合緩沖型（M 類）通過錐形緩沖套觸發液壓阻尼，吸收能量范圍 100-1500J，緩沖力在 500-3000N 間線性變化，沖擊速度≤1.5m/s 時緩沖行程控制在 15-30mm；高壓液壓緩沖型（H 類）采用多級節流孔設計，吸收能量可達 1500-5000J，緩沖響應時間≤0.03s，可承受瞬時沖擊載荷 8000N 以上；
緩沖調節特性：缸體末端配備手動調節旋鈕，可通過旋轉改變節流孔截面積，實現緩沖力在 0.8-1.2 倍額定值間微調，旋鈕刻度精度達 0.1N，適配不同負載動能的動態匹配需求，調節后通過鎖緊螺母固定參數；
安全防護設計：集成過載保護閥與壓力釋放孔，當緩沖腔壓力超過額定值 1.5 倍時自動泄壓，避免缸體爆裂風險；活塞桿伸出端采用防塵 + 防沖擊雙重密封，防塵圈選用聚氨酯材質，耐沖擊次數≥10 萬次，適配多粉塵沖擊環境。
HCM-H 系列：耐環境型，防護等級升級至 IP67，緩沖腔采用氟橡膠 + 金屬密封圈雙重密封，缸體表面噴涂聚四氟乙烯涂層，耐鹽霧腐蝕達 1200 小時，可在 - 30℃-85℃溫度范圍、粉塵濃度 20mg/m3 環境中穩定運行，能量吸收一致性保持率達 99%；
HCM-HD 系列：高負載重型緩沖型，缸徑擴展至 80-125mm，緩沖腔容積較基礎型增加 60%，采用加強型合金鋼缸體（抗拉強度≥800MPa），最大吸收能量提升至 8000J，適配冶金設備、重型搬運機械的大動能緩沖需求；
HCM-L 系列：長行程緩沖型，支持 300-500mm 行程定制，缸體采用分段式加強結構，內置活塞桿支撐套組，長行程運行時徑向跳動控制在 0.04mm 以內，緩沖模塊增設行程補償機構，確保全行程緩沖性能均勻；
HCM-EX 系列：防爆緩沖型，緩沖控制回路符合 Ex d IIB T5 Ga 防爆等級，接線盒采用隔爆螺紋連接，隔爆面間隙≤0.12mm，防護等級達 IP66，適配石油化工、煤礦機械等易燃易爆環境的沖擊緩沖場景。
缸徑范圍：25mm-125mm，對應活塞有效面積 490.9mm2-12271.9mm2；
行程范圍：50mm-300mm（常規）、50mm-500mm（HCM-L 系列定制）；
工作壓力：0.3MPa-1.0MPa，1.0MPa 工況下最大推力 1.2kN-12.3kN；
能量吸收性能：復合緩沖型吸收能量 100-1500J，緩沖響應時間≤0.05s，緩沖力 500-3000N；高壓緩沖型吸收能量 1500-8000J，緩沖響應時間≤0.03s，緩沖力 1000-8000N，調節精度 ±5%；
運動性能：活塞速度 50-500mm/s，緩沖后殘余速度≤20mm/s；
環境適配：使用溫度 - 10℃-75℃（基礎型）、-30℃-85℃（HCM-H 系列），相對濕度 10%-95%（可凝露，需加裝防水透氣閥）；
使用壽命：基礎型≥100 萬次往復運動，緩沖機構≥80 萬次能量吸收循環，密封件壽命≥50 萬次沖擊。
安裝準備：確認氣源壓力處于 0.3-1.0MPa 區間，氣源需經三級過濾（精度≤5μm）、干燥（露點≤-30℃）處理，避免雜質堵塞緩沖節流孔；安裝時需保證活塞桿軸心與負載沖擊方向同軸度≤0.05mm/m，垂直安裝時需在缸體底部加裝支撐座，確保承載穩定性；
裝配流程：根據安裝形式固定氣缸（法蘭安裝需涂抹高強度定位膠，貼合面壓力≥8MPa），配管選用高壓尼龍氣管（內徑≥缸徑 1/3），接線時區分主驅動回路與緩沖控制回路，防爆型需按 Ex 標準緊固隔爆部件（力矩達 28N?m）；
調試要點：運行前需通過調節旋鈕校準緩沖力，按負載動能的 1.2 倍設定吸收能量參數，在全行程范圍內選取 5 個沖擊點測試緩沖效果；復合緩沖型需測試機械觸發與液壓阻尼的銜接流暢性，高壓緩沖型需監測緩沖腔壓力變化曲線，確保無壓力突變；
維護規范：每運行 2000 小時檢查緩沖油液狀態，油液渾濁或減少時需補充原廠專用液壓油（黏度等級 ISO VG 32）；每 4000 小時更換緩沖密封件，優先選用原廠氟橡膠配件；防爆型每 6 個月檢測隔爆面密封性，清除積塵后涂抹防銹油脂，嚴禁使用含硅潤滑劑。
沖壓設備末端緩沖：某汽車零部件沖壓生產線采用 HCM-H-80-200-F-H 型號，高壓液壓緩沖適配沖頭 1200J 沖擊能量，緩沖后殘余速度降至 15mm/s，設備振動幅度從 0.8mm 減少至 0.1mm，模具使用壽命從 5 萬次提升至 12 萬次；
物流重型搬運：某智能倉儲重型堆垛機升降機構選用 HCM-M-63-300-R 型號，復合緩沖型適配貨叉 500kg 負載的急停緩沖，吸收能量達 800J，響應時間 0.04s，堆垛機運行故障率從 3.2% 降至 0.5%；
自動化裝配線碰撞防護：某 3C 產品自動化組裝線采用 HCM-L-40-400-T 型號，長行程緩沖適配機械臂末端 1.2m/s 的碰撞速度，緩沖行程控制在 25mm，機械臂零部件更換頻率減少 60%，日均運行 18 小時；
防爆環境沖擊控制：某煤礦井下輸送設備卸料機構采用 HCM-EX-100-250-E 型號，防爆緩沖型適配煤炭卸料時 2000J 沖擊能量，在可燃氣體環境中穩定運行，每小時作業頻次達 120 次，防爆性能通過 ATEX 現場檢測。
安全認證：符合 ISO 15552 氣動氣缸標準、EN 13849-1 機械安全標準（安全等級 PL d）、ISO 10012 測量管理體系標準，通過 CE 認證（機械指令 2006/42/EC、EMC 指令 2014/30/EU）；
質量認證：通過 ISO 9001 質量管理體系認證、ISO 14001 環境管理體系認證，缸體與緩沖部件材質符合 RoHS 2.0 環保指令（2011/65/EU）、REACH 法規高關注物質限制要求；
防爆認證：HCM-EX 系列通過 ATEX 認證（Ex d IIB T5 Ga）、IECEx 認證及中國 GB 3836.1-2010 防爆標準，隔爆外殼耐受壓力 1.8MPa，滿足爆炸性氣體環境 1 區、2 區使用要求；
性能認證：通過 100 萬次往復疲勞測試與 80 萬次能量吸收循環測試，緩沖力波動≤5%，符合 IEC 61000-4-2 靜電抗擾度標準（±6kV 接觸放電）、IEC 61000-4-3 輻射抗擾度標準（8V/m）。
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