日本CKD喜開理高超級無桿氣缸SRG3系列詳解【湖南中村】

更新時間：2025-10-23

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一、型號組成（含完整編碼邏輯與標識解析）

SRG3 系列采用 “核心品類 - 性能特征 - 結構配置" 三級編碼體系，各字符段精準對應產品核心屬性，編碼邏輯具有清晰的延續性與區分度。以典型型號 “SRG3-H-40B-1500-LB-J-P7" 為例，首段 “SRG3" 為核心標識：“S" 代表超級無桿氣缸品類，“R" 為系列特征碼，“G" 凸顯高精度導軌導向設計，“3" 標識第三代技術平臺，相比第二代在導軌剛性與密封壽命上提升 40%。

中間性能特征段由字母與數字組合構成：“H" 為高精度強化碼，代表導軌精度等級升級，適配精密定位場景；“40B" 中 “B" 為缸徑標識前綴，對應 Φ40mm 缸徑（早期簡化型號如 “SRG3-00-32-1000" 中 “32" 直接代表 Φ32mm 缸徑）；“1500" 表示有效行程 1500mm，未標注單位時默認以 mm 為基準。

末尾結構配置段涵蓋多維功能信息：“LB" 代表低背隙安裝形式，缸體高度較標準型降低 20%，適配設備緊湊布局；“J" 為全罩防護標識，配備高強度防護罩；“P7" 為潔凈規格標識，適配 Class 1000 級潔凈環境。此外，氣口布局由 “L/R" 區分，“L" 為左側單氣口，“R" 為右側單氣口，無標識則為雙側標準氣口；帶行程調節功能需增加 “A3" 標識，如 “SRG3-00-50B-2000-A3"。

二、規格要點（聚焦高精度與結構優勢）

該系列以 “高精度導向 + 高剛性承載" 為核心設計理念，是 SRM3 系列模塊化設計的基礎平臺，在導軌精度與結構穩定性上實現專項強化。導軌系統采用 4 列滾珠結構（Φ40 及以上缸徑升級為 4 列加強型），導軌材質選用 SUJ2 高碳鉻軸承鋼，經整體淬硬（HRC58-62）與精磨處理，表面粗糙度達 Ra0.2μm，移動平行度控制在 0.015mm/m 以內，配合內置雙導向防回轉機構，旋轉偏移量≤0.03°，可實現微米級精密導向。

結構剛性上采用一體化缸體設計，缸筒與導軌座通過整體壓鑄工藝成型，相比拼接式結構剛性提升 50%，在滿負載運行時缸體變形量≤0.02mm。密封系統采用 “雙唇主密封 + 金屬防塵刮板" 復合結構，主密封件選用耐磨損聚氨酯與 PTFE 復合材料，在無油潤滑工況下可實現 1000 萬次往復運動無滲漏；金屬防塵刮板能隔絕高溫切屑與粒徑≥2μm 的固體顆粒，適配惡劣加工環境。

安裝適配性上，機身預留 T 型安裝槽與定位銷孔，支持水平、垂直、懸掛等多姿態安裝，安裝面與導軌的平行度控制在 0.03mm/m 以內；配管系統采用模塊化接口設計，可根據設備布局靈活切換氣口方向，Φ32 及以上型號支持配管 90° 旋轉調節，無需額外轉接部件。

三、衍生型號（按功能場景細分與適配說明）

SRG3 系列根據精度需求、防護等級與工況特性，衍生出六大類型號，覆蓋高精度到惡劣環境的全場景應用：

基礎標準型（SRG3-00-XXB-XXX）：標配 4 列金屬滾珠導軌與高剛性活塞，缸徑 Φ20~Φ63mm，行程 200~2000mm，適配自動化生產線的精密定位、物料傳送等通用場景，是該系列應用泛的基礎款，市場占比超 50%。

高精度強化型（SRG3-H-XXB-XXX）：導軌經超精磨處理，移動平行度提升至 0.01mm/m，定位重復精度達 ±0.02mm，配備光柵尺安裝接口，適配半導體檢測、光學元件裝配等微米級定位場景。

全罩防護型（SRG3-J-XXB-XXX）：配備 IP67 級鋁合金全封閉防護罩，內側設有雙層毛刷與金屬刮板雙重防塵結構，可隔絕冷卻液、切削油與粉塵，防護罩采用快拆設計，維護效率提升 60%，適配機床加工中心、五金沖壓設備。

長行程定制型（SRG3-L-XXB-XXX）：針對長距離驅動場景設計，Φ32 及以上缸徑最大行程可達 4000mm，采用分段式導軌支撐結構，確保長行程運行時的導向精度，適配大型設備的搬運機構。

潔凈環境型（SRG3-P7-XXB-XXX）：采用無油潤滑系統，缸體表面經電解拋光處理，排氣含塵量≤0.1μm，密封件選用 FDA 認證材料，適配半導體封裝、醫藥包裝等潔凈場景，符合 Class 1000 級潔凈要求。

低摩擦靜音型（SRG3-S-XXB-XXX）：導軌采用特殊潤滑涂層，滑動阻力降低 30%，運行噪音≤55dB，適配醫療設備、實驗室儀器等對噪音與運行平滑性有嚴苛要求的場景。

四、核心參數（量化數據與適配說明）

1. 基礎性能參數

缸徑與推力：覆蓋 Φ20、25、32、40、50、63mm 共 6 種規格，0.7MPa 氣壓下理論推力對應為 211N（Φ20）、491N（Φ25）、804N（Φ32）、1407N（Φ40）、2748N（Φ50）、4155N（Φ63），導軌額定負載為推力的 0.9 倍，確保高剛性承載。

行程與速度：標準行程 200、300、500、800、1000、1500、2000mm，中間行程可按 1mm 步進定制，長行程定制型（L）最大行程達 4000mm；活塞速度范圍 50~1500mm/s，采用集中氣口配管時速度上限降至 1000mm/s，低速運行（≤50mm/s）需搭配精密速度控制閥。

氣壓與溫度：常規使用壓力 0.15~0.7MPa，耐壓力 1.05MPa，啟動壓力根據缸徑不同為 0.07~0.12MPa；環境溫度 5~60℃，流體溫度 5~60℃，禁止在濕度＞85% 的無防護環境中使用，避免導軌銹蝕。

2. 結構與適配參數

導軌與精度：基礎型移動平行度≤0.015mm/m，高精度強化型≤0.01mm/m；定位重復精度基礎型 ±0.03mm，高精度強化型 ±0.02mm，滿足精密導向需求。

安裝與重量：安裝面平面度要求≤0.015mm/m，平行度≤0.03mm/m；重量按規格分布，Φ20-200mm 型號重 1.5kg，Φ63-2000mm 型號重 18.8kg，垂直安裝時支架承重需≥氣缸重量的 4 倍。

配管與接口：配管口徑對應缸徑為 M5（Φ20）、Rc1/8（Φ25~32）、Rc1/4（Φ40~50）、Rc3/8（Φ63）；氣緩沖行程 15~45mm，可通過旋鈕無級調節緩沖力度，適配不同負載沖擊需求。

五、操作使用（全流程指南與注意事項）

1. 安裝準備與操作

安裝前需用清潔安裝面，采用百分表校準平面度與平行度，不達標時需使用等高墊片找平；導軌表面需涂抹專用防銹潤滑脂（型號 LR-90），避免安裝過程中產生劃傷。高精度強化型（H）安裝時需使用大理石平臺校準，確保安裝面與導軌的平行度符合要求。

氣路連接需區分驅動氣路與檢測氣路（若加裝傳感器），推薦使用 Φ6mm 尼龍管，配管長度≤3m 以減少壓力損失；全罩防護型（J）安裝時需預留防護罩拆裝空間，兩側間隙≥10mm，避免維護時產生干涉。

2. 調試與運行規范

運行前進行三階測試：①空載測試：通入 0.4MPa 氣壓，手動推動滑臺確認無卡滯，往復運行 30 個循環，記錄運行阻力≤3N 為正常；②精度測試：使用激光干涉儀檢測定位精度，偏差超 ±0.03mm（基礎型）或 ±0.02mm（高精度型）時需調節導軌預緊力；③負載測試：按 “20%→50%→100%" 梯度加載，每階段運行 15 個循環，測試運行過程中的導向穩定性。

運行中需監控關鍵參數：氣壓波動范圍≤±0.03MPa，油溫≤55℃，運行噪音基礎型≤60dB、靜音型≤55dB；每運行 2000 小時需檢測導軌平行度，確保符合初始精度標準。

3. 維護保養與故障排查

日常維護：每日檢查導軌表面清潔度與潤滑油膜，金屬導軌型每周補充鋰基潤滑脂（NLGI 2 級），注油嘴位于導軌兩端，每次注油量 0.3~0.5ml（按缸徑調整）；每 1 個月檢查密封件，若出現微量滲漏需及時緊固端蓋螺栓，滲漏嚴重則需更換密封套件。

定期保養：全罩防護型每 3 個月更換一次防塵毛刷，金屬導軌型每 6 個月校準一次平行度；潔凈型每 12 個月更換一次密封件，確保潔凈性能。

常見故障處理：

導軌運行阻力增大：多為潤滑不足或防塵刮板磨損，需清潔導軌并補充潤滑脂，更換磨損的刮板或毛刷。

定位精度下降：可能是導軌預緊力不足或安裝面變形，需重新調節預緊螺母或修復安裝面。

密封滲漏：檢查密封件磨損情況，更換對應規格的密封套件，安裝時需保持密封面清潔。

六、應用案例（行業場景與實施細節）

1. 半導體制造：晶圓檢測設備

某半導體設備廠商選用 “SRG3-H-32B-1200-P7" 型號，用于 8 英寸晶圓的精密檢測定位。選型依據：高精度強化型（H）定位重復精度 ±0.02mm，滿足晶圓檢測的微米級需求；潔凈規格（P7）適配 Class 1000 級潔凈室；Φ32mm 缸徑推力 804N，可穩定承載 25kg 檢測工裝。實施效果：連續運行 12 個月無導軌精度衰減，檢測合格率提升 5%，設備稼動率達 99%。

2. 汽車電子：車載芯片封裝線

某汽車電子企業采用 “SRG3-J-40B-1800" 型號，用于芯片封裝的物料搬運與定位。選型依據：全罩防護型（J）可隔絕封裝車間的粉塵與冷卻液，保護精密導軌；Φ40mm 缸徑推力 1407N，適配 30kg 封裝模具的搬運；1800mm 行程覆蓋多工位需求。實施效果：導軌維護周期延長至 8 個月，密封系統無滲漏，設備連續運行 3 班制未出現導向問題。

3. 醫療設備：生化分析儀樣品傳送機構

某醫療設備公司選用 “SRG3-S-25B-800-P7" 型號，用于生化樣品的自動傳送。選型依據：低摩擦靜音型（S）運行噪音≤55dB，符合實驗室環境要求；潔凈規格（P7）避免樣品污染；Φ25mm 缸徑輕量化設計，適配設備小型化需求。實施效果：樣品傳送定位精度 ±0.03mm，運行平穩無噪音，設備通過醫療行業潔凈認證，市場反饋良好。

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